目前随着直缝焊管的广泛应用，厚壁直缝焊管被越来越多的人选择。厚壁直缝焊管有着众多的优点，例如生产工艺简单、成本低，外观美丽、发展较快。目前多用于液体（水）、气体（煤气、蒸气、液化石油气）等输送以及做结构（桥梁、道路、建筑）。
直缝焊管应用领域十分广泛，在国内多应用于自来水工程、石化、电力工业、农业灌溉、城市建设等。
一、那么大口径厚壁直缝焊管是如何生产出来的？
生产工艺流程：
1、钢板检测：在对钢板进行加工前，需要对所有的钢板进行超声检测，从源头把关焊管的质量，防止不合格的钢板进入生产线。
2、下料：通过铣边机对钢板的两侧边缘进行铣削。按照要求达到需要的坡口形状、钢板宽度和板边平行度。
3、预弯：为了使得钢板达到曲率的要求，会利用预弯机进行板材边的预弯，或者利用压力机进行预弯
4、成型：开始进行板材的成型，利用成型机多次将预弯好的钢板的一半进行碾压，再讲钢板的另一半进行同样的操作，制造出开口O型。
5、预焊：成型后的钢管开始进行焊接处理，会使用二保焊进行焊接
6、内焊：在大口径焊管厂的内侧采用纵列多丝埋弧焊进行焊接。
7、外焊：在钢板卷管采用纵列多丝埋弧焊进行焊接。
8、修整：根据客户的要求将整根焊接钢管进行修整为尺寸，在此过程中，改善钢管内应力的分布状态。
9、检测：完成以上步骤后，必须对产品进行质检处理。根据要求，会采用超声波检测、X射线检测、水压试验等。
10、防腐：最后针对产品，进行防腐涂料涂层处理。
二、厚壁直缝焊管如何进行日常保养？
钢管长时间的使用最常见的就会生锈的问题，森海教大家直缝焊管保养法。目前常用的就是通过对钢管进行磨料的处理来进行除锈。
1、直缝焊管的喷(抛)射磨料：
为了达到理想的除锈效果，应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。
2、直缝焊管的除锈速度：
一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
3、直缝焊管的磨料的粒径及配比：
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
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